ОТМ 133 "Галузеве машинобудування"

 Навчальна програма з дисципліни «Основи технології машинобудування» складена у відповідності з освітньо-професійною програмою підготовки фахових молодших бакалаврів «Обслуговування та ремонт обладнання металургійних підприємств» для студентів спеціальності  133 «Галузеве машинобудування»

 

1.    ОПИС НАВЧАЛЬНОЇ ДИСЦИПЛІНИ

Найменування показника	Галузь знань, спеціальність, освітньо-професійна програма, освітньо-професійний ступінь	Характеристика навчальної дисципліни, форма навчання
Кількість кредитів – 7	Галузь знань:  13 « Механічна інженерія»	Форма навчання інституційна (очна(денна)
Кількість змістових модулів - 6 IVс. - 4 V с. - 2	Спеціальність: 133  « Галузеве машинобудування »	Статус дисципліни Вибіркова дисципліна(за вибором закладу освіти) циклу, який формує спеціальні компетентності
Індивідуальне завдання: -	Освітньо-професійна програма: «Обслуговування та ремонт обладнання металургійних підприємств»	Рік підготовки 3-ий. Семестр V с. VIс.
Загальна кількість годин – 210   IVс. - 120 V с. -90	Освітньо-професійний ступінь:   фаховий молодший бакалавр	Лекції - 74 Практичні заняття - 8 Лабораторні заняття - 0 Семінарські заняття - 14 Модульні контрольні роботи (за змістовими модулями) - 12 Самостійна робота студента - 102 Курсовий проект - 0
Кількість аудиторних годин на тиждень : IV с. – 4 V с. – 2		Вид підсумкового контролю V с. – залік VI с. – залік

 

Таблиця 1 – Теми семінарських занять

№ з/п	Назва теми	Кількість годин
1.	Семінар «Точність виробів»	2
2.	Семінар «Базування деталей і заготовок»	2
3.	Семінар «Послідовність проєктування технологічних процесів виготовлення машин»	2
4.	Семінар «Проєктування технологічних процесів складання машин»	2
5.	Семінар «Технологія виготовлення деталей класу "Круглі стержні"»	2
6.	Семінар «Технологія виготовлення деталей порожнисті циліндри»
7.	Семінар «Технологія виготовлення корпусних деталей»	2
Всього :		14

 

Таблиця 2 – Теми практичних робіт

 

№ з/п	Назва теми	Кількість годин
1.	Визначення технологічності деталі	2
2.	Розрахунок заготовки	2
3.	Розробка маршрутної карти технологічного процесу виготовлення деталі «Вал»	2
4.	Складання плану технологічної обробки зубчастого колеса	2
Всього :		8

 

Таблиця 3 – Самостійна робота студентів

 

№ з/п	Назва теми	Кількість годин
1	2	3
Розділ I ВИРОБНИЧО-ТЕХНОЛОГІЧНІ І РОЗМІРНІ ЗВ’ЯЗКИ В ПРОЦЕСІ ВИГОТОВЛЕННЯ МАШИНИ
1.	1.1 Виробничий і технологічний процеси у машинобудуванні. Структура виробничого процесу. Поняття технологічного процесу.	2
2.	Поняття «партія», «серія, «цикл виробництва». Спеціалізація та кооперування виробництва.	2
3.	1.2 Основи технічного нормування робіт. Нормування при багатоверстатному обслуговуванні.	2
4.	Визначення штучної розцінки за виконану операцію. Організація техніко-нормувальних робіт. Використання ЕОМ при нормуванні.	2
5.	1.3 Технологічність конструкції і її вплив на експлуатаційну надійність машин  Показники якості машин. Вплив якості машин на її експлуатаційну надійність	2
6.	Технологічні вимоги до конструкції деталей машин.	2
7.	Показники технологічності деталей.	2
8.	1.4 Точність виробів Вплив на точність виробів: різального інструменту, базування заготовки, верстату.	2
9.	Шорсткість обробки поверхні	2
10.	1.5 Базування деталей і заготовок Загальні поняття про базування і бази, установка і закріплення заготовок.	2
11.	Використання штучних поверхонь для базування. Методика базування довгих циліндричних заготовок.	2
12.	Базування коротких циліндричних заготовок.	2
13.	1.6 Технологічні розмірні ланцюги Методи досягнення точності замикальної ланки.	2
14.	Розрахунок розмірних ланцюгів.	2
	РОЗДІЛ II ДОСЯГНЕННЯ НЕОБХІДНОЇ ТОЧНОСТІ ДЕТАЛЕЙ В ПРОЦЕСІ ЇХ ВИГОТОВЛЕННЯ
15.	2.1 Якість поверхні і технологічні методи підвищення експлуатаційних властивостей деталей. Вплив якості поверхневого шару на експлуатаційні властивості деталей машин.	2
16.	Методи вимірювання і оцінки параметрів якості поверхні.	2

1	2
17.	Технологічні методи підвищення експлуатаційних властивостей деталей машин.	2
18.	2.2 Допуски і припуски на обробку заготовок. Техніко-економічне значення допусків і припусків на обробку. Операційні допуски і правила їх вибору.	2
19.	Способи виготовлення заготовок, попередня обробка.	2
20.	Фактори, що впливають на величину припусків	2
РОЗДІЛ III ОСНОВИ ПРОЄКТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ ВИГОТОВЛЕННЯ МАШИН
21.	3.1 Вихідна інформація і послідовність проєктування технологічних процесів виготовлення машин. Вихідна інформація для проєктування технологічних процесів (для механоскладального виробництва і ремонту машин).	2
22.	Послідовність проєктування одиничних технологічних процесів.	2
23.	Організаційні форми складання машин	2
24.	Правила оформлення маршрутних карт технологічних процесів	2
25.	3.2 Проєктування технологічних процесів обробки деталей. Аналіз вихідної інформації і вибір методу виготовлення заготовки.	2
26.	Правила оформлення операційних карт технологічних процесів	2
27.	Складання плану технологічної операції	2
28.	Нормування операції техпроцесу.	2
29.	3.3 Проєктування технологічних процесів складання машин.  Початкові дані для проєктування техпроцесу складання.	2
30.	Визначення послідовності та змісту складальних операцій.	2
31.	Технологічна схема складання вузла механізму	4
32.	3.4 Проєктування технологічних процесів для верстатів з ЧПК.  Технологічні особливості верстатів з програмним керуванням (ПК), переваги цих верстатів.	2
33.	Поняття про системи автоматизованого проектування (САПР)	4
34.	3.5 Технологія виготовлення деталей класу "Круглі стержні".. Матеріали і методи виготовлення вихідних заготовок.	2
35.	Обробка шліців, шпонкових пазів, різьб на валах	2
36.	3.6 Технологія виготовлення деталей класу "Некруглі стержні".  Особливості проєктування технологічних процесів виготовлення деталей даного класу при різних типах виробництва.	2
37.	3.7 Технологія виготовлення деталей класу "Порожні циліндри".  Деталі класу “Порожнисті циліндри”, технічні вимоги на їх виготовлення, матеріали і методи виготовлення заготовок.	4

                    

1	2
38.	Технологічний процес механічної обробки втулки	4
39.	3.8 Технологія виготовлення деталей зубчастих передач Технологія виготовлення черв’яків.	2
40.	Нарізування прямих і криволінійних зубів конічних коліс.	2
41.	Способи чистової обробки зубів : закруглення зубів, шевінгування, шліфування , хонінгування, притирка, обкатування.	2
42.	3.9 Технологія виготовлення корпусних деталей.   Конструктивні різновидності корпусних деталей, технічні вимоги при їх виготовленні, матеріали і види заготовок. Базування і закріплення корпусів.	2
43.	Основні і допоміжні операції обробки корпусних деталей.	2
44.	Контроль корпусних деталей	2
45.	3.10 Складання машин і вузлів.   Підготовка деталей до складання: додаткова обробка, очищення і промивка, контроль, сортування деталей на групи і їх комплектація.	2
46.	Потокове складання.	2
47.	Оформлення технологічної документації складання виробу.	4
	Всього	102

 

4. КРИТЕРІЇ   ОЦІНЮВАННЯ   ЗНАНЬ   І   ВМІНЬ СТУДЕНТІВ

Таблиця 4 - Загальні критерії оцінювання знань і вмінь студентів

Рівні навча- льних досягнень	Оцін- ки	Критерії оцінювання знань,  вмінь і навичок студентів
І рівень – початковий «незадовільно»	2	Студент не володіє більшістю понять технологічного процесу, нормування операцій, базування деталей; не знає методів та способів досягнення технологічної точності в процесі виготовлення деталей; не вміє визначати види отримання заготовок, методи діагностики відмов і виявлення дефектів деталей; погано орієнтується в питаннях послідовності проєктування технологічних процесів виготовлення деталей і складання машин; не знає правил оформлення та не вміє оформлювати технологічну документацію на виготовлення деталей та складання вузлів (машин), не може скласти схему складання вузла.
ІІ рівень – середній «задовільно»	3	Студент знає деякі терміни і поняття технологічного процесу, нормування операцій, базування деталей; знає частину методів та способів досягнення технологічної точності в процесі виготовлення деталей; має уявлення про види заготовок деталей, методи виготовлення заготовок, але при виборі способу виготовлення деталей, виборі режимів обробки, оформленні технологічної документації техпроцесу допускає помилки; не завжди правильно вибирати норми часу на операцію, режими різання; слабо орієнтується в організації процесу складання металургійних машин і агрегатів. Знає основні інструменти та пристосування, що використовуються для проведення обробки деталей, складальних, монтажних, слюсарно-приганяльних та доводочних робіт. Вміє застосовувати знання при виконанні завдань за зразком.
ІІІ рівень – достатній «добре»	4	Студент знає терміни і поняття технологічного процесу, нормування операцій, базування деталей; знає методи та способи досягнення технологічної точності в процесі виготовлення деталей; має уявлення про види заготовок деталей, методи виготовлення заготовок, але допускає неточності в термінах і визначеннях; знає базування деталей і заготовок, основні види обробки деталей, методи контролю деталей, але не завжди пропонує найбільш доцільний спосіб виготовлення деталей; орієнтується у виборі інструментів, режимів різання, нормування операцій; допускає незначні помилки в питаннях організації технологічного процесу виготовлення деталі та складанні виробу. Знання здобувача освіти є достатньо повними, він вільно застосовує вивчений матеріал в стандартних ситуаціях, вміє аналізувати найсуттєвіші зв'язки і залежності між вибором заготовки, її базуванням ,технологічним процесом виготовлення деталі і процесом складання вузла, машин і агрегатів. Відповідь студента повна, логічна, обґрунтована, але з деякими неточностями. Студент вільно володіє вивченим матеріалом, застосовує його на практиці в стандартних ситуаціях (розв'язування завдань, виробничих ситуацій), аналізує і систематизує засвоєну інформацію.
IVрівень – високий «відмінно»	5	Студент володіє глибокими і міцними знаннями у послідовності проєктування технологічних процесів обробки, складання і ремонту виробів; знає методи досягнення точності замикальної ланки, нормування операцій, базування деталей;  вміє виконувати розрахунки похибок обробки, технологічні розмірні розрахунки, розрахунки припусків на обробку заготовок; вміє проектувати маршрутні  технологічні процеси виготовлення деталей, оформлювати технологічну документацію; аргументовано обирає структуру технологічного процесу складання вузла машини, агрегату; знає технологію обробки деталі при ремонті вузлів металургійних машин і агрегатів. Студент має системні, дієві
		Продовження таблиці 4.1
		знання та вміє призначати раціональний і безпечний метод і спосіб складання  машин і агрегатів металургійних підприємств. Студент вміє ставити і розв'язувати виробничі проблемні ситуації, самостійно здобувати і використовувати інформацію, виявляє власне ставлення до неї. Розвиває свої обдарування і нахили.

                                          

4.2 КРИТЕРІЇ   ОЦІНЮВАННЯ   ЗНАНЬ   І   ВМІНЬ СТУДЕНТІВ   З   ПРАКТИЧНИХ   РОБІТ

 Рівень підготовленості студента оцінюється за чотирибальною системою:  «відмінно», «добре», «задовільно», «незадовільно». Шкала та критерії оцінювання результатів навчання для практичних робіт наведено у таблиці 5.

Таблиця 5 – Шкала та критерії оцінювання знань і вмінь студентів для практичних робіт

Рівні навчальних досягнень	Оцінки	Критерії оцінювання знань,  вмінь і навичок студентів
І рівень – початковий «незадовільно»	2	наявність в зошиті розв’язаних задач; студент виконав роботу не повністю або обсяг виконаної частини роботи не дозволяє робити правильні висновки; не може відповісти на жодне з поставлених питань.
ІІ рівень – середній «задовільно»	3	наявність в зошиті всіх прикладів завдань, розв’язаних на заняттях; участь у розв’язуванні завдань, володіння основними поняттями і законами відповідної теми; студент виконав роботу не повністю, але обсяг виконаної частини такий, що дозволяє отримати правильні результати або присутні помилки оформлення звіту, в більшості відповідає вимогам стандарту СТП 01-22; дещо із запізненням захищає роботу, при захисті роботи відповідь його правильна, але недостат­ньо осмислена (підпис викладача).
ІІІ рівень – достатній «добре»	4	студент самостійно і правильно виконує необхідні розрахунки та схеми, виконав роботу в повному обсязі з дотриманням необхідної послідовності дій, без використання зв'язків з раніше вивченим матеріалом та матеріалом, засвоєним при вивченні інших дисциплін; студент допустив одну грубу помилку або не більше двох недоліків і може їх виправити самостійно або з невеликою допомогою викладача.  оформлення звіту практичної роботи відповідає вимогам стандарту СТП 01-22, своєчасно захищає роботу, проявляючи теоретичні знання з теми практичної роботи (підпис викладача);
IVрівень – високий «відмінно»	5	студент самостійно і правильно розв’язує завдання, глибоко і всебічно висвітлює всі поставлені питання (задачі, завдання), обґрунтовує їх і робить висновки; правильно і акуратно виконує всі записи, таблиці, рисунки, схеми, розрахунки; правильно виконує аналіз помилок. правильно розуміє сутність питання, дає точне визначення та інтерпретацію основних понять;  будує відповідь за власним планом, супроводжує відповідь новими прикладами, відповіді на запитання дає осмислені, системні, глибокі, широко висвітлює матеріал по темі вміє застосовувати знання в новій ситуації; може встановити зв'язок між вивченим та раніше вивченим матеріалом з курсу «основи технології машинобудування», а також із матеріалами, засвоєними при вивченні інших дисциплін. оформлення звіту відповідає вимогам стандарту СТП 01-22,  своєчасно оформлює та захищає роботу (підпис викладача);

 Студент зобов’язаний виконати всі практичні роботи за робочою програмою.